钛丝拔拉（冷拔）核心技术
一、适用材料
TA1、TA2、TC4 等纯钛与钛合金丝材，直径一般 0.1mm～8mm。
二、拔拉前准备
坯料
钛盘圆、钛棒、钛线，经车光 / 磨光 / 酸洗，表面无裂纹、氧化皮。
退火
真空退火或氩气保护退火，软化晶粒、消除应力，保证可拔性。
表面处理
酸洗：去除氧化层、污染层
涂润滑剂：皂化液、油基润滑剂、专用钛丝拔丝粉
三、关键拔拉工艺要点
模具
多用 硬质合金模具、金刚石模具，模角、定径带严格控制，保证尺寸精度与表面光洁。
道次变形量
纯钛：单道次减面率 15%～30%
TC4 等钛合金：10%～20%
变形太大易断丝、拉毛、开裂。
拔拉速度
中低速稳定拉拔，避免发热、氧化、粘结模具。
多道次拔拉
粗拉 → 中拉 → 精拉 → 精密拉拔
每 2～5 道次必须中间退火，恢复塑性。
四、中间退火（决定能不能拉细、不断丝）
温度：600～750℃
气氛：真空 / 氩气保护，严禁氧化
目的：消除加工硬化，防止脆断、表面裂纹
五、精拉与成品处理
精拔 / 精拉
小变形量、高光洁模具，控制直径公差、圆度、直线度。
成品退火
软态 / 半硬 / 硬态，按客户要求调整力学性能。
表面处理
酸洗：银白色哑光
磨光 / 抛光：光亮表面
清洗、烘干、绕轴、包装
六、常见质量控制
表面：无拉毛、划痕、裂纹、氧化色
尺寸：公差可达 ±0.01mm 或更高
性能：强度、延伸率、绕制性能、耐腐蚀达标
无损：无氢脆、无内部缺陷
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